Reduzierter Stillstand und gesenkte Kosten bei einer Dampfturbine D-11
Patentiertes Verfahren zur Wiederherstellung der Vorderkante von L-0-Titanschaufeln bei einer D-11-Dampfturbine für einen großen Energieversorger im Südosten der USA.
- Ziele
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- Wartungsausgaben senken
- Zwangsausfallstunden reduzieren
- Dampferzeugung erhöhen
- Lebensdauerverlängerung
- Sektoren
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- Energieerzeugung
- Anlage
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- Dampfturbinen
- Standort
- Südosten, USA
SEHEN SIE: Projektreferenz Dampfturbine D11
Unser Standort Worcester, UK, ist auf Zwischenböden, Leitschaufeln und Laufschaufeln spezialisiert
Projektübersicht
EthosEnergy übernahm den Austausch der L-0 Schaufeln eines GE D-11 Dampfturbinenrotors (zweiflutige ND-Turbine, 300 MW) für ein +500 MW GuD-Kraftwerk. Dabei wurde ein patentiertes Titanschaufel-Überholungsverfahren angewendet.
Die Arbeiten wurden innerhalb einer Stillstandszeit von 27 Tagen abgeschlossen, 9 Tage früher als geplant. Durch den Einsatz des patentierten Überholungsverfahrens von EthosEnergy konnten die Kosten im Vergleich zum Austausch durch neue Schaufeln um über 60 % gesenkt werden, da die Schaufeln wieder ihr ursprüngliches aerodynamisches Profil erhielten.
Die Herausforderung
Die Nassdampfbedingungen in den letzten Stufen einer D-11-Kondensationsturbine in Verbindung mit sehr hohen Umfangsgeschwindigkeiten an langen Schaufeln der letzten Stufe führen zu Erosionsschäden an den Vorderkanten der Niederdruckbeschaufelung (ND). Diese Erosion kann zu Rissen in den Schaufeln führen, was wiederum ein Versagen der Schaufeln und letztendlich einen katastrophalen Ausfall während des Betriebs zur Folge hat.
Wie viele andere D-11-Betreiber sah sich der Kunde mit der Herausforderung konfrontiert, dass die Kosten für den Austausch neuer Schaufeln hoch sind und der Hersteller lange Vorlaufzeiten (in den meisten Fällen 18-20 Monate) hat. Eine derartig lange Vorlaufzeit erfordert eine sorgfältigere Planung, und der richtige Zeitpunkt für den Schaufelwechsel kann schwer abzuschätzen sein.
Die EthosEnergy-Lösung
Die von EthosEnergy patentierte Titanschaufelsanierung bot dem Kunden eine kosteneffiziente Lösung, die die Vorlaufzeit um über 60 % verkürzte und das ursprüngliche aerodynamische Profil der Schaufeln wiederherstellte. Dadurch wurde die Lebensdauer der Schaufeln verlängert und der Betrieb des Aggregats verbessert.
Da die Teams von EthosEnergy das Überholungsverfahren bereits bei einem anderen Auftrag durchgeführt hatten, konnten sie die vertraglich festgelegte Stillstandszeit durch Verbesserungen beim Bohren und Reiben der Pins von 36 auf 27 Tage reduzieren. Das Team war auch in der Lage, den Transport als „Permitted Freight“ zu arrangieren, um die Lieferung des Rotors zurück an den Standort zu beschleunigen – drei Tage früher, als die Genehmigungen, die der Frachtdienstleister des Kunden einholen konnte, erlaubten.
Neben der Wiederherstellung der Vorderkante umfasste der Arbeitsumfang auch die Reparatur der Schaufelfüße und die Behebung loser L-1-Schaufeln, die bei einer Inspektion in der Werkstatt festgestellt wurden.
Über unser Titanschaufelsanierungsverfahren
Die Nassdampfbedingungen in den letzten Stufen einer Kondensationsturbine (darunter Dampfturbinen D-11 und A-10) in Verbindung mit sehr hohen Umfangsgeschwindigkeiten an langen Schaufeln der letzten Stufe führen zu Erosionsschäden an den Vorderkanten der Niederdruckbeschaufelung (ND).
Unser Expertenteam aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern hat ein innovatives Verfahren entwickelt, mit dem die 40-Zoll-Titanschaufel wiederhergestellt wird, indem der erodierte Bereich bearbeitet und je nach Ausmaß des Erosionsschadens entweder ein Titaneinsatz geschweißt wird oder ein Schweißnahtaufbau mit Titan erfolgt.
Nach dem Verfahren wurde eine vollständige Inspektion durchgeführt, um die Integrität der Reparatur zu gewährleisten.
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Upgrades
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Verdichter
Wir bieten Inspektion, Prüfung, Reparatur, Reverse-Engineering und Neuaufbau von Radial-, Axial- und Getriebeverdichtern aller Originalhersteller.