Betriebliche Flexibilität ist entscheidend für die Maximierung von Leistung und Minimierung von Umweltauswirkungen
Automatisiert und vollständig anpassbar
Die ECOMAX-Plattform für Verbrennungstuning bietet eine automatisierte, vollständig anpassbare Lösung zur Erreichung der vom Kunden bestimmten Betriebsziele. Diese patentierte Technologie überwacht und passt die wichtigsten Parameter der Verbrennungssteuerung kontinuierlich an, um die Einhaltung der NOx- und CO2-Vorschriften, die Flammenstabilität und eine akzeptable Verbrennungsdynamik zu gewährleisten.
Das ECOMAX®-System bietet Betreibern:
- Anpassbare operative Ziele
- Emissionsmanagement und -konformität
- Kontrolle und Minderung der Verbrennungsdynamik
- Erhöhte Brennstoffflexibilität
- Verbesserter zulässiger Lastbetriebsbereich
- Kontinuierliche Optimierung
- Erhöhtes Leistungspotenzial
- Nicht vorgeschriebene Regelungs-Upgrades
- Manuelle Abstimmungsanforderungen eliminiert
Das Optimum aus jeder Komponente holen
Anlagenbetreiber profitieren von jeder einzelnen Komponente der Lösung.
Weil ECOMAX® mit kontinuierlichen Echtzeit-Betriebsdaten arbeitet, sind Verbrennungsdynamik-Überwachungssysteme (CDMS) und Systeme für die kontinuierliche Emissionsüberwachung (CEMS) erforderlich. Anlagenbetreiber können ihre Anlagen jetzt jedoch ohne Input von Dritten steuern. Spezifische Betriebsinformationen, die für die Anlagenoptimierung entscheidend sind, können vor Ort untergebracht und angepasst werden.
Wir können maßgeschneiderte Anpassungen vornehmen, um die folgenden Ziele zu erreichen:
- Minderung der Verbrennungsdynamik
- Einhaltung der Emissionsnormen
- Optimierung der Leistung und des Wirkungsgrads des Kraftwerks
- Maximierung der Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit des Kraftwerks
Kontrollieren Sie Emissionen und steuern Sie Ihre Brennkammerdynamik
DLN-Abstimmung meistern.
Die Verbrennung einer mageren Vormischflamme hält die NOx-Emissionen niedrig, führt aber zu akustischer Instabilität in der Gasturbine. Mit der Zeit führt diese Instabilität (Brennkammerdynamik) zur Beschädigung von Bauteilen in der Brennkammer (Düsen, Flammrohr, Übergangsstücke) oder sogar von nachgeschalteten Bauteilen (Düsen, Schaufeln), was unnötige Ausfallzeiten, höhere Reparaturkosten und Einnahmeverluste zur Folge hat.
Schwankungen der Umgebungstemperatur können die Stabilität der Brennkammer stark beeinflussen. In der Vergangenheit wurde dieses Problem durch eine saisonale Abstimmung gelöst. Die Abstimmung ist notwendig, um das beste Gleichgewicht zwischen NOx, CO, Brennerstabilität und Dynamik zu erreichen.
Es gibt jedoch eine bessere Lösung. Hier kann Benutzer die Leistung einer Gasturbinenbrennkammer überwachen, ohne einen Tuner vor Ort zu haben. Ein notwendiges Instrument ist ein Combustion Dynamics Monitoring System (CDMS), mit dem das akustische Verhalten jeder Brennkammer kontinuierlich beobachtet und dokumentiert werden kann.
Wir helfen Ihnen, optimale Betriebsziele zu erreichen
Voreingestellte Ein/Aus-Kippschalter ermöglichen ein einfaches und sofortiges Umschalten zwischen den Betriebsarten. Der Anlagenbetreiber kann eine Betriebsanweisung für eine bestimmte Situation festlegen und gleichzeitig die Möglichkeit haben, die Turbineneinstellungen jederzeit zu ändern. Dies geschieht, um verschiedene Betriebsparameter einfach, sofort und im vollkommenen Ermessen des Betreibers zu erreichen.
Ein CDMS überwacht kontinuierlich die Dynamik und übermittelt diese Informationen entweder direkt oder indirekt an ECOMAX®. In der Standardkonfiguration überwacht das DCS kontinuierlich die Emissionsdaten und sendet diese Informationen an ECOMAX®. Anhand von CDM-, CEM- und Turbinenleistungsdaten in Echtzeit stellt ECOMAX® fest, wann Anpassungen erforderlich sind, und stimmt die Turbine automatisch auf die Optimierungsziele des Betreibers ab.
Kontinuierliche Optimierung Ihrer Leistung mit Tru-Curve™
Tru-Curve™ ist ein Prozess, der stattfindet, wenn ECOMAX® das Brennstoff/-Luftverhältnis der Turbine bei Grundlast anhebt und gleichzeitig die Emissionen und die Brennkammerdynamik auf einem akzeptablen Niveau hält. Es optimiert die Grundlastleistung der Anlage eines Betreibers auf sichere Weise, wenn er dies für vorteilhaft hält. Dieser Effekt kann bei Bedarf wieder aufgehoben werden.
Ihr Verbrennungsdynamik-Überwachungssystem
Verbrennungsdynamik-Überwachungssysteme (CDMS) verhindern hohe dynamische Amplituden, die Schäden an Komponenten verursachen können. Das akustische Verhalten der einzelnen Brennkammern wird kontinuierlich beobachtet und dokumentiert. Diese Systeme haben den zusätzlichen Vorteil, dass sie Veränderungen in der Dynamik anzeigen, die mit Hardwareausfällen verbunden sind. Auf diese Weise können die Benutzer Probleme mit der Brennkammer erkennen und Maßnahmen ergreifen, bevor es zu weiteren Ausfällen oder Schäden kommt.
Für die kontinuierliche Überwachung der Dynamik wurden permanente CDMS entwickelt. Diese Systeme bieten Überwachung rund um die Uhr, sodass bei Bedarf Anpassungen vorgenommen werden können. Es gibt zwei Grundtypen: Niedertemperatursysteme mit automatischer Spülung und Hochtemperatursysteme ohne Spülung. Der Unterschied zwischen den beiden besteht in der Lage des Sensors in Bezug auf den Turbinenraum.
Beide Systeme bieten die Möglichkeit, nach Bedarf zu tunen, und jedes kann frühzeitig Hinweise auf beschädigte Verbrennungsbauteile geben. Dies erhöht die Möglichkeit für Betreiber, eine Turbine in Echtzeit mit ihrer optimalen Einstellung zu betreiben, ermöglicht eine vorbeugende Wartung, verlängert die Lebensdauer der Verbrennungsteile und kann zur Verlängerung der Wartungsintervalle beitragen.
CDMS ist ein notwendiges Instrument, um die automatisierte ECOMAX® Abstimmungstechnologie zu betreiben.
Referenzen bei Gasturbinen
Ein umfangreiches Portfolio mit Beispielen aus der Praxis, die erhöhte Zuverlässigkeit, gesteigerte Leistung und branchenführende Qualität belegen.
