Conseguir la flexibilidad operativa es crítico para aumentar el máximo el rendimiento y los efectos medioambientales
Automatizada y totalmente a la medida
La plataforma de ajuste de la combustión ECOMAX ofrece una solución automatizada y totalmente a la medida para conseguir los objetivos operativos determinados por el cliente. La tecnología patentada supervisa y ajusta continuamente los parámetros de control de la combustión claves para mantener el cumplimiento normativo respecto al NOx y el CO2, la estabilidad de la llama y las dinámicas de combustión aceptables.
El sistema ECOMAX® ofrece a los operadores:
- Objetivos operativos a la medida
- Gestión de las emisiones y el cumplimiento normativo
- Control y mitigación de las dinámicas de combustión
- Mayor flexibilidad de combustible
- Rango operativo de carga admisible mejorado
- Optimización continua
- Capacidad de potencia aumentada
- Mejoras de controles no obligatorias
- Eliminación de requisitos de ajuste manuales
Amplios beneficios en todos los componentes
Los operadores de planta obtienen beneficios amplios de cada componente de la solución.
Debido a que ECOMAX® opera utilizando datos operativos continuos en tiempo real, se necesitan sistemas de supervisión de dinámicas de combustión (CDMS) y sistemas de supervisión continua de emisiones (CEMS). Sin embargo, ahora los operadores de planta pueden controlar sus plantas sin intervención de terceros, de modo que la información operativa específica de la planta (que resulta esencial para su optimización) se puede conservar y ajustar in situ.
Podemos realizar ajustes a la medida para cumplir los siguientes objetivos:
- Mitigación de dinámicas de combustión
- Cumplimiento normativo sobre emisiones de escape
- Optimización de potencia y eficiencia en las centrales
- Maximización de disponibilidad y confiabilidad en las centrales
Controla las emisiones y gestiona tus dinámicas de combustor
Afrontar el desafío del ajuste con DLN.
La combustión de una llama de premezcla pobre mantiene bajas las emisiones de NOx pero da como resultado una inestabilidad acústica en la turbina de gas. A su debido momento, esta inestabilidad (dinámica del combustor) dañará los componentes en la cámara de combustión (inyectores, camisas, partes de transición) o incluso a los componentes posteriores (toberas, álabes), causando tiempos de inactividad innecesarios, mayores costes de reparación del equipo y pérdida de ingresos generados.
Los cambios de temperatura ambiente pueden afectar intensamente a la estabilidad del combustor. Históricamente, este problema se abordaba mediante un ajuste estacional. El ajuste es necesario para lograr el mejor equilibrio entre el NOx, el CO, la estabilidad del combustor y su dinámica.
Sin embargo, hay disponible una mejor solución, con la que el usuario podría supervisar el rendimiento de un combustor de turbina de gas sin que se tenga que intervenir para realizar un ajuste in situ. Una herramienta necesaria para esto es un sistema de supervisión de las dinámicas de combustión (CDMS), que permite que el comportamiento acústico de cada combustor se observe y documente continuamente.
Te ayudamos a conseguir unos objetivos operativos óptimos
Los conmutadores de encendido y apagado preconfigurados permiten alternar de forma fácil e inmediata entre modos operativos. El operador de la planta puede especificar una directiva operativa para una situación dada mientras se mantiene la capacidad constante de cambiar la configuración de la turbina. Esto se realiza para conseguir fácilmente distintos parámetros operativos, inmediatamente y a la entera discreción del operador.
Un CDMS supervisa continuamente la dinámica y retransmite esta información a ECOMAX®, ya sea directa o indirectamente. Una de las configuraciones estándares hace que el DCS supervise continuamente los datos de emisiones y envíe esta información a ECOMAX®. Utilizando el CDM, el CEM y los datos de rendimiento de la turbina, ECOMAX® determina cuándo se necesitan ajustes y reconfigura automáticamente la turbina para que se ajuste a los objetivos de optimización del operador.
Optimizamos continuamente tu rendimiento con Tru-Curve™
Tru-Curve™ es un proceso que ocurre cuando ECOMAX® eleva la proporción combustible-aire básica de la turbina y, a la vez, gestiona tanto las emisiones como las dinámicas del combustor hasta que tengan niveles aceptables. Optimiza de forma segura el rendimiento base de la planta de un operador cuando lo consideran ventajoso y pueden eliminar este efecto siempre que sea necesario.
Tu sistema de supervisión de las dinámicas de combustión
Los sistemas de supervisión de dinámicas de combustión (CDMS) evitan amplitudes dinámicas altas que puedan causar daños a los componentes. El comportamiento acústico de cada combustor se observa y documenta continuamente. Estos sistemas tienen la ventaja adicional de indicar cambios en las dinámicas asociadas con los errores de hardware. Esto permite que los usuarios detecten los problemas con el combustor y emprendan acciones antes de que se produzcan errores o daños adicionales.
Se han desarrollado CDMS permanentes para supervisar las dinámicas continuamente. Estos sistemas ofrecen supervisión continua de modo que los cambios en los ajustes se puedan realizar siempre que sea necesario. hay dos tipos básicos: los sistemas autopurgantes a baja temperatura y los no purgantes a alta temperatura. La diferencia entre ambos es la ubicación del sensor en relación con el compartimento de la turbina.
Ambos sistemas ofrecen la capacidad de ajustarse según sea necesario, y cada uno de ellos puede recibir una indicación temprana de que un componente de combustión tiene algún daño. Esto eleva la probabilidad de que los operadores utilicen una turbina con su configuración óptima en tiempo real, permite un mantenimiento preventivo, amplía la vida útil de las partes de combustión y puede ayudar a aumentar los intervalos de mantenimiento.
El CDMS es una herramienta necesaria para ejecutar la tecnología de ajuste automatizado ECOMAX® .
Resultados reales en turbinas de gas
Una amplia cartera de trabajo con ejemplos reales que ponen de manifiesto una mayor confiabilidad, un mejor rendimiento y una calidad líder en el sector.
