La flexibilité opérationnelle est essentielle pour maximiser la production et les effets environnementaux
Automatisé et entièrement personnalisable
La plateforme de réglage de combustion ECOMAX fournit une solution automatisée et entièrement personnalisable pour atteindre des objectifs opérationnels déterminés par le client. Cette technologie brevetée surveille et ajuste en permanence les paramètres clés du contrôle de la combustion pour maintenir la conformité aux normes de NOx et de CO2, la stabilité de la flamme et une dynamique de combustion acceptable.
Le système ECOMAX® offre aux opérateurs :
- Objectifs opérationnels personnalisables
- Gestion et conformité des émissions
- Contrôle et atténuation de la dynamique de combustion
- Flexibilité accrue du carburant
- Amélioration de la plage de fonctionnement de la charge admissible
- Optimisation continue
- Augmentation du potentiel de puissance
- Contrôle les mises à niveau qui ne sont pas obligatoires
- Élimination des exigences de réglage manuel
Avantages étendus de chaque composant
Les opérateurs de l'usine tirent de nombreux avantages de chaque composant de la solution.
Vue que ECOMAX® fonctionne à l'aide de données opérationnelles continues en temps réel, des systèmes de surveillance de la dynamique de combustion (CDMS) et des systèmes de surveillance continue des émissions (CEMS) sont nécessaires. Cependant, les opérateurs de l'usine peuvent désormais contrôler leurs usines sans l'intervention d'un tiers et les informations spécifiques sur le fonctionnement de l'usine - qui sont essentielles pour l'optimisation de l'usine - peuvent être hébergées et ajustées sur place.
Nous pouvons apporter des ajustements sur mesure pour atteindre les objectifs suivants :
- Atténuation de la dynamique de combustion
- Conformité des émissions de gaz d'échappement
- Optimisation de la puissance et de l'efficacité de la station
- Maximisation de la disponibilité et de la fiabilité de la station
Contrôle les émissions et gestions de la dynamique de votre chambre de combustion
Relever le défi de la calibrage DLN.
La combustion d'une flamme pré-mélangée à faible teneur en carbone permet de maintenir les émissions de NOx à un faible niveau, mais entraîne une instabilité acoustique dans la turbine à gaz. Avec le temps, cette instabilité (dynamique de la chambre de combustion) endommagera les composants de la chambre de combustion (buses, chemises, pièces de transition) ou même les composants en aval (buses, aubes), causant des temps d'arrêt inutiles, des coûts de réparation de l'équipement accrus et une perte de revenus.
Les changements de température ambiante peuvent fortement affecter la stabilité de la chambre de combustion. Historiquement, ce problème a été résolu par le biais d'un réglage saisonnier. Le réglage est nécessaire pour atteindre le meilleur équilibre entre les NOx, le CO, la stabilité de la chambre de combustion et la dynamique.
Cependant, une meilleure solution est disponible, grâce à laquelle l'utilisateur pourrait surveiller les performances d'une chambre de combustion de turbine à gaz sans apporter un syntoniseur sur le site. Un dispositif nécessaire est le système de surveillance de la dynamique de la combustion (CDMS), avec lequel le comportement acoustique de chaque chambre de combustion peut être observé et documenté en permanence.
En vous aidant à atteindre des objectifs opérationnels optimaux
Les commutateurs à bascule prédéfinis permettent une commutation facile et immédiate entre les modes de fonctionnement. L'opérateur de l'usine peut spécifier une directive opérationnelle pour une situation donnée tout en conservant la capacité constante de changer les réglages de la turbine. Cette opération permet d'obtenir différents paramètres opérationnels facilement, immédiatement et à l'entière discrétion de l'opérateur.
Un CDMS surveille en permanence la dynamique et transmet ces informations directement ou indirectement à ECOMAX®. Une configuration standard permet au DCS de surveiller en permanence les données d'émissions et d'envoyer ces informations à ECOMAX®. À l'aide de données de performance CDM, CEM et turbine en temps réel, ECOMAX® détermine quand des paramètres de réglage sont nécessaires et règle automatiquement la turbine en fonction des objectifs d'optimisation de l'opérateur.
Optimisation continue de vos performances avec Tru-Curve™
Tru-Curve™ est un processus qui se produit lorsque ECOMAX® augmente le rapport carburant/air de la charge de base de la turbine tout en gérant simultanément les émissions et la dynamique de la chambre de combustion à des niveaux acceptables. Il améliore en toute sécurité les performances de base de la centrale d'un opérateur quand celui-ci le juge avantageux, et peut supprimer cet effet quand cela est nécessaire.
Votre système de surveillance de la dynamique de combustion
Les systèmes de surveillance de la dynamique de combustion (CDMS) évitent les amplitudes dynamiques élevées qui peuvent endommager les composants. Le comportement acoustique de chaque chambre de combustion est continuellement observé et documenté. Ces systèmes ont l'avantage supplémentaire d'indiquer les changements de dynamique associés à une défaillance matérielle. Cela permet aux utilisateurs de repérer les problèmes de la chambre de combustion et de prendre des mesures avant que d'autres pannes ou dommages ne se produisent.
Des systèmes CDMS permanents ont été mis au point pour surveiller la dynamique en permanence. Ces systèmes assurent une surveillance 24 heures sur 24 afin que des changements de réglage puissent être effectués chaque fois que nécessaire. Il existe deux types de base : les systèmes de purge automatique à basse température et les systèmes de non purge à haute température. La différence entre les deux est l'emplacement du capteur par rapport au compartiment turbine.
Les deux systèmes offrent la possibilité de s'accorder au besoin et chacun peut recevoir une indication précoce de matériel de combustion endommagé. Cela permet aux opérateurs de régler une turbine de manière optimale en temps réel, de procéder à un entretien préventif, de prolonger la durée de vie des pièces de combustion et d'augmenter les intervalles d’entretien.
CDMS est un outil nécessaire pour exécuter la technologie de syntonisation automatisée ECOMAX® .
Résultats concrets sur les turbines à gaz
Un large portefeuille de travaux avec des exemples concrets démontrant une fiabilité accrue, une production accrue et une qualité de pointe de l'industrie.
