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Retroacondicionamiento de turbina de vapor geotérmica

Debido a la degradación de vapor continua en la reserva geotérmica, la única turbina operativa de la central geotérmica de Tiwi (TGP) operaba a aproximadamente la mitad de su capacidad y tenía un consumo de vapor ineficiente.

Objetivos
  • Aumento de la producción de vapor
  • Ampliación de la vida útil
  • Aumento de la generación de energía
Sectores
  • Generación de energía
Activo
  • Turbinas de vapor
Ubicación
Tiwi, Filipinas
Retroacondicionamiento de turbina de vapor geotérmica

Vista general del proyecto

Debido a la degradación de vapor continua en la reserva geotérmica, la única turbina operativa de la central geotérmica de Tiwi (TGP) operaba a aproximadamente la mitad de su capacidad y tenía un consumo de vapor ineficiente.

Desafíos claves

  • El operador se enfrentaba a un caudal reducido proveniente del recurso geotérmico
  • La turbina, diseñada para 60 MW, estaba produciendo menos de 30 MW
  • El operador se enfrentaba también a un flujo de vapor deteriorado
  • El cliente estaba muy interesado en minimizar los costes utilizando la mayor cantidad posible de componentes aptos para el servicio
  • Algunos descubrimientos inesperados, como discrepancias en el diseño de diversas unidades, causó complicaciones tanto en el flujo de vapor como en los componentes estacionarios

La solución de EthosEnergy

EthosEnergy llevó a cabo un análisis termodinámico y mecánico de la unidad existente y evaluó qué mejoras se podrían llevar a cabo. A partir de este análisis, se rediseñaron los diafragmas y los álabes de tres de las seis etapas de la turbina y se redujo la altura de los álabes. Dado que se necesitaban nuevos álabes y diafragmas, EthosEnergy cambió el diseño y adaptó una configuración totalmente integral con sellos de banda de derrame reemplazables en la punta del diafragma. Este cambio eliminó uno de los mayores problemas de los álabes de turbinas de vapor geotérmicas, la erosión de las espigas. El diseño integral elimina la espiga y permite una mejora en el sellado.

El análisis indicó que el diseño de seis etapas seguía siendo el mejor, pero la altura de las boquillas de tobera tenían que reducirse en las etapas 4 y 5. A pesar de que el volumen de vapor específico aumentó, el caudal necesario para alcanzar el rendimiento objetivo de 32,2 MW era menor que el caudal del diseño original. Las áreas de paso de la tobera y los álabes también se cambiaron para acomodar el cambio en el caudal total y para distribuir la carga de forma óptima entre las etapas.

Puntos destacados del proyecto

Aspectos claves del proyecto

Resultados claves

Los resultados de las pruebas superaron las garantías de rendimiento. El resultado fue una mezcla de nuevos componentes para las etapas 1, 2 y 3 y modificaciones para las etapas 4 y 5 para alcanzar un equilibrio entre costes y ganancias de rendimiento.

El nuevo flujo de vapor se analizó según las nuevas condiciones y materiales seleccionados para facilitar una mejor confiabilidad. Ahora el activo tiene una mayor vida útil debido al buen planteamiento del programa y la ejecución.

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