Premiera ECOMAX® w regionie MENA
Automatyczne dostrajanie spalania dla dwóch turbin gazowych GE Frame 9FA minimalizuje nieplanowane przerwy w pracy
- Cele
-
- Zmniejszenie wskaźnika awaryjności
- Mniejsze koszty konserwacji
- Sektory
-
- Ropa i gaz
- Zasób
-
- Ciężkie turbiny gazowe
- Lokalizacja
- Indyk, MEA

Wyzwanie klienta
Nasza należąca do klienta elektrownia o cyklu łączonym to elektrownia gazowa o mocy 775 MW w Turcji. W 2021 r. nasz klient nabył elektrownię i szereg innych aktywów. Wkrótce uruchomili elektrownię ponownie, ale pojawił się problem. Dwie turbiny gazowe GE Frame 9FA elektrowni miały problemy z komorą spalania. Powodowały one wyłączanie się silnika, co z kolei prowadziło do nieplanowanych przerw w pracy jednostki.
Pod poprzednim właścicielem dwie turbiny gazowe elektrowni zostały zmodyfikowane – ale nie przez oryginalnego producenta sprzętu. Ponieważ modyfikacje zostały przeprowadzone przez stronę trzecią, producent OEM nie chciał poprzeć inspekcji ani konserwacji turbin gazowych. Producent OEM był jednak przygotowany na wymianę zmodyfikowanych sekcji komory spalania i niektórych części turbiny, ale za cenę około 20 milionów dolarów. Za jednostkę.
Lokalizacja w Turcji charakteryzuje się znacznymi wahaniami temperatury. W miesiącach letnich można spodziewać się temperatur w okolicach 30°C (86°F), podczas gdy zimą temperatury mogą spaść nawet do -3°C (26,6°F). W ciągu dnia temperatury mogą spaść od 10°C do poniżej zera. Powoduje to niestabilność urządzenia.
Rozwiązanie EthosEnergy
EthosEnergy dostarczyło odpowiedzi: ECOMAX®, nasza zautomatyzowana platforma do strojenia spalania.
Zapytaliśmy naszego klienta, czy możemy wykonać próbę – ręczne dostrojenie parametrów sterowania spalaniem – aby sprawdzić, czy możemy pomyślnie wdrożyć ECOMAX®. Zgodzili się.
Jeśli próba przebiegnie pomyślnie, będzie to pierwszy raz, kiedy ECOMAX® zostanie użyty w Turcji. I pierwszy raz, kiedy zostanie zainstalowany w połączonym regionie Bliskiego Wschodu i Afryki Północnej.
Byłby to również pierwszy raz, kiedy EthosEnergy zastosowałoby swoje rozwiązanie ECOMAX® w silniku klasy F, w którym wykonano modernizację niebędącą wynikiem zakupu oryginalnego sprzętu.
Korzyści dla klienta
Próba zakończyła się sukcesem. Po przeprowadzeniu dokładnej inspekcji i ręcznego dostrojenia spalania mogliśmy zaoferować elektrowni ECOMAX® dla obu turbin gazowych. Klient podpisał z ECOMAX początkową trzyletnią umowę licencyjną. Umowa ma zostać odnowiona w czwartym roku.
Dzięki temu elektrownia zyskała w pełni konfigurowalne, zautomatyzowane rozwiązanie i zminimalizowała nieplanowane przerwy w dostawie prądu. Działając na obciążeniu bazowym, jednostka nie wyłącza się już podczas zmian temperatury.
ECOMAX® pomógł im zaoszczędzić około 15 milionów dolarów na wydatkach kapitałowych. Dał im niezawodność, której szukali. I pomógł elektrowni zmaksymalizować jej moc, lepiej zarządzać emisjami i zmniejszyć ryzyko błędu ludzkiego poprzez ręczne dostrajanie.
Pobierz nasze studium przypadku tutaj
Szukasz czegoś więcej?
Posiadamy szerokie portfolio studiów przypadków z udowodnionymi wynikami w naszym systemie ECOMAX®. Zobacz nasze wybrane przykłady, aby dowiedzieć się więcej.